חדשות - הנחיות לניהול סדנת הזרקת מיכל אחסון

חדשות חברה

שומר טריות שפר עוד יותר את הנחיות ניהול סדנת הזרקת מיכלי האחסון

במהלך ההפקה שלפריך פלסטיק, אנייציקת הזרקה היא פעולה רציפה 24 שעות ביממה, הכוללת חומרי גלם פלסטיים, תבניות הזרקה, מכונות הזרקה, ציוד היקפי, מתקן, ריסוס, אבקת צבע, חומרי אריזה וחומרי עזר, ותפקידים רבים, מתחם חלוקת כוח אדם, איך מייצרים ייצור סדנת הזרקה פעולה חלקה, כדי להשיג "איכות גבוהה, יעילות גבוהה, צריכה נמוכה"?האם המטרה שכל מנהל הזרקה מצפה להשיג, ניהול סדנת ההזרקה טובה או רעה, משפיעה ישירות על יעילות ייצור ההזרקה, שיעור הפגמים, צריכת החומרים, כוח האדם, זמן האספקה ועלות הייצור של מיכל פריך אטום.

מחלקת הזרקה היא המחלקה ה"מובילה" של כל מפעל פלסטיק קריספר.אם ניהול מחלקת ההזרקה לא יהיה טוב, תפקוד כל מחלקות המיזם ייפגע, וכתוצאה מכך האיכות/המשלוח לא יכול לעמוד בדרישות הלקוח וכושר התחרות של המיזם ירד.

בתחילת השנה החדשה2023, פReshness Keeperשיפר עוד יותר את ניהול סדנת הזרקה, הכוללת בעיקר: ניהול חומרי גלם/אבקת צבע/חומר מים, ניהול חדר חומרים שבורים, ניהול חדר אצווה, שימוש וניהול מכונת הזרקה, שימוש וניהול של תבניות הזרקה, שימוש וניהול מתקן, הדרכה וניהול צוות עובדים, ניהול ייצור בטוח, ניהול איכות חלקי דבק, ניהול חומרי עזר, הקמת תהליך הפעלה, גיבוש כללים וכללים/אחריות בעבודה , ניהול נתוני התבנית/מסמך וכו'.

Ⅰ, כוח אדם מדעי וסביר

ענייני העבודה של מחלקת הזרקת מיכל קריספר מפלסטיק הם מגוונים, ויש צורך באיוש מדעי והגיוני להשגת חלוקת עבודה סבירה ואחריות תפקיד ברורה, כדי להגיע למצב של "הכל מנוהל וכולם באחריות". ".לכן, מחלקת ההזרקה צריכה להיות בעלת מבנה ארגוני טוב, חלוקת עבודה סבירה ולבנות את תחומי האחריות של כל תפקיד.

Ⅱ, ניהול חדר אצווה

1. לגבש את מערכת הניהול של חדר האצווה ואת הנחיות עבודת האצווה;

2. חומרי גלם, אבקת צבע ומכונת ערבוב בחדר האצווה צריכים להיות ממוקמים באזורים שונים;

3. יש לסווג ולסמן היטב את חומרי הגלם (חומרי הפה למים);

4. יש להניח אבקת צבע על מתלה אבקת הצבע, ולסמן היטב (שם אבקת צבע, מספר אבקת צבע);

5. המיקסר צריך להיות ממוספר/מסומן, ולעשות עבודה טובה בשימוש, ניקוי ותחזוקה של המיקסר;

6. אספקה למכונת ניקוי וערבוב (אקדח אוויר, מי אש, סמרטוטים);

7. החומר המוכן ייאטם או ייקשר על ידי מכונת איטום השקיות, ויודבק בנייר זיהוי (ציין: חומר גלם, מספר אבקת צבע, מכונה, תאריך אצווה, שם/קוד המוצר, צוות אצווה וכו';

8. לוח מרכיבים משומשים והודעה על מרכיבים, ורכיבים מוקלטים;

9. חומרים בצבע לבן/בהיר צריך להיות מעורבב עם מיקסר מיוחד, ולשמור על הסביבה נקייה;

10. מרכיבי הדרכה בנושא ידע עסקי, אחריות בעבודה ומערכת ניהול;

Ⅲ.ניהול חדר חומר מפורק

1. ניסוח מערכת ניהול חדר ריסוק והנחיות לעבודות ריסוק.

2. יש לסווג/למקם את חומרי כניסת המים בחדר הריסוק באזורים.

3. יש להשתמש במפריד בין המגרסה כדי למנוע מהפסולת להתיז החוצה ולגרום להפרעות.

4. שקית החומר השבורה תיאטם בזמן ותדבק בנייר זיהוי (ציינו: שם חומר הגלם, צבע, מספר אבקת צבע, תאריך שבירה של חומר ומגרסה וכו').

5. המגרסה תהיה ממוספרת/מסומנת, והמגרסה תהיה בשימוש, משומן ותחזוקה.

6. בדוק/הדק מעת לעת את ברגי הקיבוע של להבי המגרסה.

7. חומר פיות מים שקוף/לבן/בהיר יימחץ על ידי מכונה קבועה (עדיף להפריד את חדר חומרי הריסוק).

8. בעת החלפת חומר פי המים מחומרים שונים וריסוק, יש צורך לנקות היטב את המגרסה והלהב, ולשמור על ניקיון הסביבה.

9. לספק הגנה על העבודה (חבישת אטמי אוזניים, מסכות וטלאי עיניים) וניהול ייצור בטיחותי למגרסה.

10.אחראי על ההכשרה העסקית, הדרכת אחריות בעבודה והדרכת מערכת הניהול של המגרסה.

Ⅳ.ניהול במקום סדנת הזרקה

1. בצע עבודה טובה בתכנון ובחלוקה האזורית של בית המלאכה להזרקה, ציין באופן סביר את שטח הצבת המכונה, ציוד היקפי, חומרי גלם, תבניות, חומרי אריזה, מוצרים מתאימים, מוצרים פגומים, חומרי מים וציוד, וכן לסמן בבירור.

2. מצב העבודה של מכונת ההזרקה יתלה עם "לוחית המצב".

3. אחראי על ניהול "5S" של אתר הייצור של סדנת הזרקה.

4. ייצור "דחוף" יקבע תפוקה של משמרת בודדת, ותלו את הצלחת הדחופה.

5. צייר את "קו ההאכלה" בחבית הייבוש וציין את זמן ההאכלה.

6. עשו עבודה טובה בשימוש בחומרי גלם, בקרה על חומר הזרבובית ובדקו את כמות הפסולת בחומר הפיה.

7. לעשות עבודה טובה בבדיקת סיור בתהליך הייצור, ולחזק את יישום הכללים והתקנות השונים (ניהול הליכה בזמן).סידור סביר של אנשי שדה התעופה, לחזק את הפיקוח/פיקוח על משמעת העבודה בשטח.

8. אחראי על סידור כוח אדם ומסירת משמרות של מחלקת ההזרקה בזמן האוכל.

9. לנקות, לשמן, לתחזק ולטפל בבעיות חריגות של המכונה/עובש.

10. מעקב אחר איכות המוצר וכמות הייצור ולטפל בחריגות.

11. בדיקה ובקרה של שיטות פוסט-עיבוד ושיטות אריזה של חלקי גומי.

12. בדוק את בטיחות הייצור והסר סיכוני בטיחות פוטנציאליים.

13. לבדוק, למחזר ולנקות את דוגמאות האתר, כרטיסי תהליך, הוראות הפעלה וחומרים נלווים.

14.לחזק את הבדיקה והפיקוח על מצב המילוי של הצהרות שונות ושלט חוצות.